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環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的施工工藝
一、使用方法
1.按重量比準(zhǔn)確稱取A組份和B組份，在混膠器內(nèi)攪拌均勻；
2.在可操作時(shí)間(25℃,≤150g,20-30分鐘)內(nèi)將攪拌均勻的膠料灌封到元器件中，可采用加熱固化和室溫固化；
3.加熱固化:60℃烘烤1.5小時(shí)固化；
4.室溫固化:25℃放置3-5小時(shí)固化.完全固化需要24小時(shí)。
二、操作注意事項(xiàng)
1.請(qǐng)按重量比，用電子稱準(zhǔn)確稱取。每次使用前請(qǐng)將A組份充分的攪拌均勻 （A組份會(huì)沉淀屬于正常現(xiàn)象，并不影響使用性能).
2.固化速度隨溫度的變化而變化，如需要固化快可采用加熱固化。
3.在低溫下可能出現(xiàn)結(jié)晶、結(jié)塊現(xiàn)象，使用前在80℃下加熱融化后，不影響使用。
4.本產(chǎn)品需在35℃以下的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存
5.本產(chǎn)品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼。
環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的常見(jiàn)問(wèn)題
1、LED黃變
原因：
①烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
②配膠比例不對(duì)，A膠多容易黃。
解決：
①AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤易黃變。
②AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過(guò)150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)黃變。
③做大型燈頭時(shí)，要降低固化溫度。
2、LED氣泡問(wèn)題
原因：
①碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
②支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過(guò)于激烈。
③裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹(shù)脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
④燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
3、LED支架爬膠
原因：
①支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。
②AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。
4、LED封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色
原因：
①烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
②烘箱局部溫度過(guò)高。
③烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。
5、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆?，尤其是容器的邊角處要注意?/span>
6、不易脫模
原因：AB膠存在問(wèn)題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
7、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
